Зерноотходы

Зерноотходы — это побочные продукты и отходы, образующиеся при возделывании, уборке, сушке, очистке и переработке зерновых культур (пшеницы, ячменя, овса, кукурузы, риса и др.). К ним относятся: битое и щуплое зерно, полова, мучная пыль, зерновая сечка, отходы сушки зерна (подгоревшие, заплесневевшие зёрна), а также отходы крупяного и комбикормового производства.

Виды и объёмы зерноотходов

В структуре зерноотходов выделяют несколько основных категорий:

• Отходы очистки зерна — сорная примесь, щуплое зерно, полова, зерновая сечка (5–15% от массы перерабатываемого зерна)
• Отходы сушки зерна — подгоревшие и пересушенные зёрна, некондиционное зерно
• Отходы хранения — заплесневевшее, самосогревшееся зерно, поражённое вредителями
• Мучная пыль и сечка — отходы помольных и крупяных производств

По оценкам экспертов, в России ежегодно образуется около 20–30 млн тонн зерноотходов. При этом значительная часть этого объёма (до 40%) либо утилизируется с низкой эффективностью, либо вывозится на полигоны, создавая экологическую нагрузку.

Состав и питательная ценность

Химический состав зерноотходов зависит от вида исходной культуры и характера загрязнения. В среднем отходы очистки зерна содержат:

Отходы сушки зерна (подгоревшие зёрна) имеют сниженную питательность из-за частичной денатурации белка, но сохраняют высокую теплотворную способность и могут быть использованы в энергетических целях.

Использование в кормопроизводстве

Зерноотходы являются ценным компонентом комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы. При этом важно учитывать, что отходы очистки и переработки зерна могут содержать повышенное количество клетчатки и сниженное — перевариваемого протеина по сравнению с полноценным зерном.

• Комбикорма для КРС — зерноотходы вводятся в рацион в количестве 15–25% от зерновой части
• Комбикорма для свиней — допускается использование отходов очистки зерна до 10–15%
• Комбикорма для птицы — отходы вводятся в ограниченном количестве (5–8%) из-за повышенного содержания клетчатки

Как показали исследования учёных Казанского ГАУ, обработка некондиционного зерна и отходов переработки полиштаммовой молочнокислой закваской позволяет повысить содержание сырого протеина на 12,8% и редуцирующих веществ на 23,3%. Это открывает перспективы использования биоферментации для повышения кормовой ценности зерноотходов.

Производство топливных пеллет из зерноотходов

Технологическая линия производства топливных гранул из зерноотходов включает следующие этапы:

• Очистка от примесей — удаление металломагнитных включений, камней, песка
• Сушка — доведение влажности до 10–14% (критически важный этап, так как влажность исходных зерноотходов может достигать 25–35%)
• Измельчение — получение однородной фракции (1,5–3 мм) для качественного гранулирования
• Гранулирование — прессование в цилиндрические гранулы диаметром 6–10 мм под высоким давлением
• Охлаждение и фасовка — стабилизация гранул, фасовка в биг-бэги или мешки

По данным РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», разработанная технология и линия производства ЛПТГ-2 обеспечивают годовое производство не менее 2000 тонн пеллет, снижение энергоёмкости на 8–10% по сравнению с производством пеллет из древесины.

Экономическая эффективность

Стоимость сырья — зерноотходов (битое зерно, полова, мучная пыль) составляет 1 000–3 000 руб/т. После переработки в топливные пеллеты цена возрастает до 5 000–8 000 руб/т, а при производстве кормовых гранул — до 7 000–12 000 руб/т. Дополнительным источником дохода может быть получение сертификатов качества для экспорта продукции.

Мировые тенденции

Согласно обзору международных исследований, зерновые отходы (пшеничная и кукурузная солома, шелуха риса) рассматриваются как перспективное сырьё для производства биотоплива второго поколения. Методы микроволнового пиролиза и использования ионных жидкостей позволяют значительно повысить эффективность конверсии лигноцеллюлозной биомассы в биоэтанол и биогаз.

В проекте Fraunhofer UMSICHT (Германия) разработана технология производства электроэнергии из рисовой шелухи (образуется до 12 млн тонн в год только в Индонезии). Шелуха пеллетируется и используется в газогенераторах для замещения дизельного топлива, что снижает выбросы CO₂ на 4,6 млн тонн в год.

В исследовании 2025 года (Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf) изучена технология торрефикации рисовой шелухи и соломы с получением биоугля (теплотворность 18–22 МДж/кг) и последующим анаэробным сбраживанием конденсата с выходом биометана 471–508 мл/г-сухого вещества.

Что можно производить из зерноотходов

• Топливные гранулы (пеллеты) — теплотворность 14–18 МДж/кг, зольность до 3–5%
• Комбикорма и кормовые добавки — гранулированные корма для КРС, свиней, птицы
• Технический спирт (биоэтанол) — из крахмалосодержащих зерноотходов
• Биогаз — при анаэробном сбраживании органической части отходов
• Органические удобрения — после компостирования или анаэробной ферментации
• Субстраты для биоремедиации — для очистки почв от загрязнений

Технология переработки: наше решение

В основе наших линий — агрегат сушки-измельчения АС-4 (собственная запатентованная разработка). Технологический процесс переработки зерноотходов включает:

• Подготовку сырья — очистка от металломагнитных примесей, сепарация крупных включений
• Сушку — в агрегате АС-4 возможно проведение сушки сырья с влажностью до 25–35% (при необходимости)
• Измельчение — одновременное измельчение до однородной фракции (1–3 мм)
• Гранулирование — пресс-гранулятор формирует гранулы диаметром 6–10 мм
• Охлаждение и фасовку — охлаждение, просеивание, фасовка в биг-бэги или мешки

Преимущества АС-4 для переработки зерноотходов:

• Возможность работы с сырьём влажностью до 25–35% без предварительной подсушки
• Сушка и измельчение за 4–6 секунд — сохранение питательных веществ при производстве кормов
• Компактность — не требует больших площадей
• Энергоэффективность — снижение затрат на 8–10% по сравнению с традиционными линиями
• Снижение материалоёмкости на 10–12%

Вывод: от отходов — к прибыли

Получить расчет стоимости линии