🔬 1. Анализ сырья и задачи

Первый и самый важный этап. Наши технологи проводят анализ вашего сырья:

• Химический состав (влажность, содержание азота, фосфора, калия, органики)
• Физические свойства (фракция, сыпучесть, липкость, абразивность)
• Биологические риски (наличие патогенов, семян сорных растений)

На основе анализа определяется оптимальная технологическая схема и подбирается оборудование.

📐 2. Разработка технологической схемы

Создаём детальную схему прохождения сырья по всем узлам линии. Типовая схема линии гранулирования включает следующие этапы:

Для разных типов продукции и сырья схема может дополняться или сокращаться (например, ферментация для органических удобрений или бункер-ворошитель для сырья с повышенной влажностью).

🖥️ 3. 3D-моделирование линии

Создаём трёхмерную модель всей линии с привязкой к вашим помещениям. 3D-моделирование позволяет:

• Визуализировать компоновку оборудования до начала монтажа
• Выявить и устранить коллизии (пересечения узлов, неудобный доступ для обслуживания)
• Оптимизировать логистику сырья и готовой продукции
• Согласовать размещение с Заказчиком и получить утверждение

Мы работаем в современных CAD-системах, обеспечивающих высокую точность и детализацию моделей.

⚙️ 4. Подбор оборудования

На основе технологической схемы разрабатываем спецификацию оборудования:

• Основное оборудование: сушильные агрегаты (в т.ч. АС-4), сепарация, смесители, грануляторы, охладители, просеиватели
• Вспомогательное оборудование: транспортёры (ленточные, шнековые, нории), системы аспирации и пылеулавливания, теплогенераторы
• Система управления: автоматика на базе различных контроллеров по согласованию.

Изготоваем узлы и агрегаты на собственном производстве. Можем интегрировать с имеющимся у Вас в наличии оборудованием, оптимизируем соотношение цены и качества под конкретный бюджет.

📄 5. Разработка рабочей документации

Готовим полный пакет документации для строительно-монтажных работ:

• Планы расположения оборудования с привязкой к осям здания
• Схемы технологических связей и транспортных потоков
• Архитектурно-строительные задания (проёмы, фундаменты)
• Точки подглючения электроснабжения
• Спецификации на оборудование и материалы

Документация оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ и ЕСКД.

📊 6. Технико-экономическое обоснование

Как часть проектирования или отдельная услуга мы готовим расчёт:

• Удельных расходов сырья и материалов на тонну продукции
• Энергозатрат (электроэнергия, тепловая энергия, вода)
• Трудовых ресурсов и численности персонала
• Ориентировочной себестоимости готовой продукции

Это позволяет вам оценить экономическую эффективность проекта до инвестирования.

🌾 Линия гранулирования органических/ому удобрений

Предназначена для переработки навоза и помета в гранулированные удобрения. Основные узлы:

• Система приёма и подготовки сырья (склад, сепаратор, смеситель)
• Агрегат термо-аэродинамической сушки АС-4 (наша инновация)
• Блок дозирования и смешивания в соответствии с рецептурой (для ОМУ)
• Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей
• Колонна охлаждения и установка просеивания
• Автоматическая линия фасовки в мешки и биг-бэги

🌲 Линия производства топливных пеллет из древесины

Для переработки опилок, щепы, стружки в пеллеты:

• Приёмный бункер с ворошителем, стокерные полы
• Магнитный сепаратор и сито для удаления крупных фракций
• Система сушки-измельчения на базе АС-4
• Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей
• Колонна охлаждения и установка просеивания
• Автоматическая линия фасовки в мешки и биг-бэги

🐄 Линия производства комбикормов

Для производства рассыпных и гранулированных кормов для с/х животных и птицы:

• Приём и очистка зернового и белково-минерального сырья
• Дозирование и смешивание по рецептуре
• Система сушки-измельчения на базе АС-4
• Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей
• Колонна охлаждения и установка просеивания
• Автоматическая линия фасовки в мешки и биг-бэги

• ✅ Выезд инженера на объект для замеров и согласования (при необходимости)
• ✅ Разработка нескольких вариантов компоновки оборудования
• ✅ 3D-моделирование выбранного варианта с визуализацией
• ✅ Подбор и заказ оборудования (консультация по поставщикам)
• ✅ Комплект чертежей КМ (конструкции металлические) и КМД (деталировка)
• ✅ Спецификация материалов и оборудования
• ✅ Консультационное сопровождение на этапе монтажа и пуско-наладки

❓ Сколько времени занимает проектирование?

Срок разработки зависит от сложности линии: от 14 рабочих дней для типовых компактных линий до 45 дней для крупных многостадийных производств с высокой степенью автоматизации.

❓ Можете спроектировать линию под нестандартное сырьё?

Да, у нас есть опыт работы с более чем 44 видами биомассы: куриный помёт различной влажности, навоз КРС, свиной навоз, сапропель, торф, опил, лузга, лигнин, спиртовая барда, пивная дробина, свекловичный жом и другие. Для каждого типа разрабатываем индивидуальные технологические решения.

❓ Предоставляете ли вы гарантию на проект?

Да, мы гарантируем соответствие разработанного проекта техническому заданию. Любые корректировки в рамках ТЗ вносим бесплатно. Также оказываем техническую поддержку при монтаже и пуско-наладке.