1. Назначение оборудования
Данный комплекс, в основе которого стоит уникальный Агрегат сушки-измельчения, или «Аська», предназначен для приемки, дозированной подачи, сушки, измельчения и производства гранул из влажной и сверхвлажной биомассы.
Важно подчеркнуть, что технология полностью исключает проблему сточных вод и канализации, что существенно упрощает эксплуатацию и снижает затраты на инфраструктуру. Компактность установки также является весомым преимуществом – она занимает минимальную площадь, это делает её пригодной для размещения даже на ограниченных пространствах. Интуитивно понятный интерфейс и минимальное количество требуемых операций снижают потребность в квалифицированном персонале и затраты на оплату труда.
Сегодня, в народе, производственную линию, основанную на инновационном методе, который использует принципы тепло-аэродинамики «Аськи» называют BIOPLOT – «летучий голландец».
2. Принцип действия (технологический процесс)
Биомасса поступает на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4), внутри которого расположен высокоскоростной активатор и специальные направляющие. Движение сырья внутри агрегата организовано таким образом, что частицы обрабатываемого материала испытывают удары активатора и множественные взаимные встречные соударения. Эти многократно повторяющиеся соударения и взаимное трение приводят к измельчению и одновременному нагреву сырья, что приводит к его подсушиванию (подача в агрегат горячего воздуха существенно увеличивает производительность). В Агрегате Сушки-измельчения (4) сырье измельчается и высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (20), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья. Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (19). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер гранулятора (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука подается шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи в смеситель (кондиционер) пресса, сюда же подается вода (либо пар). В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в пресс-гранулятор (11). В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они транспортируются норией (12) в охладительную колонку (13). Здесь через слой гранул вентилятором циклона (16) всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированной муки в циклон. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку (14), где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину и подаются на норию готовой продукции (15), а крошка отсасывается в циклон (16) и далее направляется вместе с мукой на повторное прессование. Норией готовой продукции гранулы подаются в бункер готовой продукции (17). Под этим бункером расположены электронные весы (18), а на стойках бункера имеются крючки для вывешивания мешка (Биг-Бэга). Заполненные мешки погрузчиком или гидравлической тележкой транспортируются на склад готовой продукции.
Теплогенераторы применимые к данной линии
- твердотопливные с ручной подачей (через дверцу), в автоматическом режиме - из бункера топлива
- на газу, газовые горелки от 0,5 до 3,5 МВт
- с горелками на жидком топливе
Получение продукта практически из любой биомассы (трава, жом, отходов древесины, лигнина, спиртовой барды, пивной дробины, свекловичного жома, мезги, торфа, сельскохозяйственных отходов, в т.ч. навоза и помета). Готовый продукт может быть как сухой мелкодисперсной порошок, так и цылиндрические гранулы от 4 до 12 мм в диаметре.
3. Принцип действия АС, вид изнутри
Конструктивно АС-4 представляет собой стальной параллелепипед, внутри которого расположен высокоскоростной активатор и специальные направляющие. Движение сырья внутри агрегата организовано таким образом, что частицы обрабатываемого материала испытывают удары активатора и множественные взаимные встречные соударения. Эти многократно повторяющиеся соударения и взаимное трение приводят к измельчению и одновременному нагреву сырья, что приводит к его подсушиванию. Подача в агрегат горячего воздуха существенно увеличивает производительность. Т.е. сушка и измельчение происходит, в течении 4-6 секунд, при высокой температуре и давлении (от ударов измельчающего механизма), вода испаряется, микрофлора погибает, объем сырья уменьшается. Для удержива-ния сырья в рабочей камере до момента достиже-ния необходимой влажности или размера частиц служит система динамической классификации сырья. Отделение системы от внешней среды осуществляется шлюзовыми затворами. При подаче в агрегат горячего воздуха производительность существенно увеличивается, удельные затраты электроэнергии уменьшаются. Процесс сушки происходит в краткосрочной периоде обработки сырья, что позволяет сохранить витамины, сахара, каротин, протеин, белковые соединения, аминокислоты и т.д.
Видео процесса
"Величие человека - в его способности мыслить." Блез Паскаль
