Сравнение технологий

Сравниваем способы сушки-измельчения (АВМ-1,5 и АС-4)

Агрегат сушки и измельчения (АС) появилось на рынке недавно (с 2008 года выпускается серийно), поэтому принятию решения о его использовании препятствуют сомнения и вопросы. Поскольку все познается в сравнении, мы решили сопоставить данный агрегат с другими устройствами сушки-измельчения древесных отходов. Самым известным и популярным таким оборудованием в нашей стране является комплекс АВМ-1,5 (агрегат витаминной муки), ранее устанавливаемый повсеместно в колхозах, а теперь используемый для подготовки древесных и сельскохозяйственных отходов к гранулированию и брикетированию. Сравнение начнем с одного из самых важных параметров – энергопотребления. Для наглядности данные будем приводить в виде таблиц.

Потребление твердого топлива или газа, из расчета на 1 тонну готовой продукции.

* за счет правильно организованного процесса сушки-измельчения. В АС помимо тепловой энергии, в процессе сушки-измельчения задействована механическая энергия, что снижает долю затрат тепловой энергии.
* * НАЛИПАНИЕ пластилиновидного сырья - основной противник сушки в барабане помета

Для испарения 1 тонны воды:
- "АС" потребуется 650кВт энергии
- "Барабану" потребуется 1000кВт энергии
- «Учебник по ФИЗИКЕ» 800кВт энергии требуется для испарения 1 тонны воды.

Почему в случае с АС тратится меньше тепловой энергии? Потому что в АС помимо тепловой энергии, в процессе сушки задействована механическая энергия. поэтому доля тепловой энергии снижается. И если тепловой энергии, для испарение тонны воды необходимо потратить минимум 800кВт, то механической энергии для испарения 1 тонна не связной влаги необходимо 10кВт. Что и использует АС, поэтому доля тепловой энергии снижается. 

Присоединенная электрическая мощность, кВт. На сырье влажностью 55%.

* за счет правильно организованного процесса сушки-измельчения, легче измельчить сырое, за тем его сушить, а не наоборот. 

Как видно из данной таблицы, АС потребляет электроэнергии меньше, чем АВМ-1,5 на 27% при сушке и измельчении куриного помета и на 31% при сушке и измельчении древесной щепы.  

Что это означает на практике? 

При работе в 3 смены (20 часов) и 30 дней в месяц разница в кВт составит 22 140 и 35 940. Соответственно, потребленной электроэнергии – 13 284 и 21 564 кВт*часов. Таким образом, при сегодняшней стоимости электроэнергии 5 руб./кВт*час использование АС в сравнении с комплексом АВМ-1,5 может сэкономить при сушке и измельчении куриного помета – 66 420 рублей, а при сушке и измельчении древесной щепы – 107 820 руб., и это только за месяц при производительности оборудования 1 тонна в час (переработка 1889кг в час сырья влажностью 55%).

Возникает закономерный вопрос – за счет чего достигается экономия? Ответ прост – за счет правильно организованного процесса сушки-измельчения. Всем хорошо известно, что легче измельчить сырое, за тем его сушить, а не наоборот. Именно в такой последовательности осуществляется процесс в Агрегате АС, и ровно наоборот – в АВМ. 

Однако и это еще не все для сравнения. 

Давайте сопоставим другие показатели (ориентировочно).

ДА, Некоторые производители барабанов используют рекуперацию для возврата части энергии из части носителя обратно, Особенно это можно наблюдать у производителей двух и трех ходовых барабанов. Это говорит только о не эффективности данной технологии, тепловая энергия не тратится с первого раза, приходится тратить энергию на ее возвращение.. Наше же оборудование не нуждается в данном усложнении процесса по причине того, что энергия выданная теплоносителем в начале полностью расходуется с первого раза.

Другие производители оборудования для переработки предлагают методы выпаривания и конденсирования, дабы устранить запах. Но если в нашем случае применим 96 Федеральный закон "Об охране атмосферного воздуха.", который допускает содержание ряда веществ в некой концентрации в воздухе. То 89 Федеральный закон "Об отходах производства и потребления" запрещает слив той жидкости в канализацию, которая получится на выходе. Для ее утилизации потребуются дополнительные вложения.

Качество

• Опорные ролики сушильного барабана крепятся в дорогих и очень качественных подшипниковых узлах SKF. Подшипниковые опоры имеют разборную конструкцию, что значительно облегчает и ускоряет процесс замены подшипников опорных роликов сушильного барабана;
• Воздуховоды изготавливаем индивидуально для каждого Заказчика, это позволяет располагать (компоновать) оборудование на площадке Заказчика наиболее эффективно, компактно и удобно;
• Производим шлюз Большого Циклона с разборной верхней половиной, что усложняет процесс производства, но при этом позволяет Потребителю производить замену резиновых уплотнений лопастей без демонтажа шлюза с циклона, позволяет экономить временя, при обслуживания шлюза;
• Применение ротора большого диаметра позволило вдвое уменьшить число оборотов двигателя дробилки, тем самым уменьшив износ двигателя и подшипников вала. Подшипниковые опоры - SKF. Крышки - с несколькими ребрами жесткости, что обеспечивает их плотное закрытие. Конструкция корпуса разработана специально для облегчения процесса замены молотков. Увеличенная площадь поверхности сит, уменьшает затраты энергии на отсасывание измельченного продукта;
• Для продления срока их службы и облегчения замены изношенных частей воздуховодов наиболее нагруженные поворотные секции изготавливаются нами с заменяемой наружной стенкой;
• Эффективность общепромышленные циклонов составляет около 95%. Такой процент осаждения не приемлем для большинства предприятий, особенно расположенных в близи от жилых районов. Мы применяем дорогие батарейные циклоны. Их эффективность доходит до 99,5%. Таким образом, на каждую тонну выпускаемой продукции дополнительно экономится 45 кг сырья. Вроде бы - немного, но на 1000 тонн - это уже 45 тонн (вагон);

С нашей точки зрения - выбор абсолютно очевиден!

В свое время наша компания тоже занималась производством и продажей барабанов для сушки и измельчения биомасс . Но с появлением АС мы не изготовили ни одного барабана. Сопоставляя вышеперечисленные факты, мы просто не можем теперь их продавать.

"Наука начинается там, где начинают измерять." Дмитрий Иванович Менделеев